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Ellab recomienda los siguientes productos para Tuneles de Pasteurización

Solución inalámbrica

TSP Micro Temperatura/Presión

TSP Micro Temperatura/Presión

Montaje Interno </br>TSJ & TBJ

Montaje Interno
TSJ & TBJ

TSP Temperatura

TSP Temperatura

Montaje GKJ

Montaje GKJ

Opción SKY

Opción SKY

Túneles de Pasteurización

Los Túneles de Pasteurización se utilizan para el tratamiento térmico de los productos como la cerveza, refrescos y conservas de ácido (frutas, verduras o acidificadas encurtidos). etc. en botellas o latas cerradas. Los contenedores se cargan en un extremo del pasteurizador y pasan bajo chorros de agua a medida que avanzan a lo largo de la cinta transportadora.

Los chorros de agua se colocan de manera que los contenedores están sometidos a agua cada vez más caliente hasta que el producto alcanza la temperatura de pasteurización en la botella o lata.


 

Los recipientes son enfriados gradualmente con agua hasta que se descargan desde el extremo del pasteurizador. Un proceso típico incluirá la mayoría o la totalidad de los siguientes pasos:

  • Zona de calentamiento
  • Zona de tratamiento térmico
  • Zona de enfriamiento
  • Estas zonas pueden ser sub-dividida en varias zonas

El rango de temperatura es típicamente de 60 a 100 ° C y la duración del proceso depende del envase y el producto.

Procesos

Prueba de Distribución de Temperatura
La prueba está diseñada para asegurar que el túnel esté a una temperatura uniforme y la prueba debe ser diseñada para localizar la zona (s) de calentamiento más lento del túnel (punto frío), especialmente a través de la cinta transportadora. Una vez que la zona de calentamiento más lenta es encuentrontrada, los sensores de prueba se deben concentrar en esa zona para determinar los parámetros necesarios, llevando esa zona del túnel a una temperatura uniforme.

Puede presumirse que las nuevas cámaras requieren estudios y los túneles que se han sometido a reparaciones o rediseño también puede presumirse que requieren estudios de distribución de temperatura.

Las pruebas de distribución de temperatura se debe realizar individualmente en cada túnel.

Prueba de Penetración de Calor
El propósito de una prueba de penetración de calor es determinar el comportamiento del calentamiento y enfriamiento del producto en un túnel específico para el establecimiento de un proceso térmico seguro y evaluar desviaciones del proceso, para encontrar el "punto frío" en el producto, y para garantizar que todos productos reciben el calor programado.

La prueba de distribución de la temperatura debe ser completada antes de comenzar el ensayo de penetración de calor. El objetivo en la realización de estas pruebas es identificar el peor caso de respuesta de temperatura que se espera que ocurra en la producción comercial, influenciado por el producto y los parámetros del proceso. 

Desafíos

Desafíos

En las industrias de alimentos y bebidas muchos productos alimenticios, cervezas y refrescos se producen todos los días usando diferentes parámetros de procesamiento, lo que resulta en el desarrollo de productos con identidades únicas. Hay varios factores críticos que tienen que ser supervisados y evaluados periódicamente:

Calor aceptable en el túnel, afectando a la seguridad y calidad de los productos

  • Distribución uniforme de la temperatura en el túnel
  • Sistema de medición preciso de la temperatura, como E-Val Pro & Pro TrackSense®
  • Cálculos P-Unit para el producto
  • Medición de la presión en algunos contenedores
  • En procesos continuos solamente pueden ser usados registradores de datos inalámbricos TrackSense® Pro

Penetración de Calor
Las mediciones en el "punto frío" del producto son una fuente importante de errores, y por lo tanto Ellab ofrece una amplia gama de accesorios que aseguran la reproducibilidad de cada lote.

Directrices

Antes de realizar cualquier medición, es imprescindible el uso de equipos que cumplan con:

  • Certificación ISO 9001
  • Directrices FDA / USDA y CEE
  • Aprobaciones CE y UL
  • cGMP o GAMP5
  • Software de procesos de ciclo de vida ISO / IEC 12207
  • Directrices emitidas por las autoridades locales

Equipos de prueba recomendados
El sistema de calibrado debe estar equipado con canales suficientes para controlar con precisión y registrar la temperatura y la presión, dentro del sistema de entrega de proceso.

Utilice registradores de datos inalámbricos TrackSense® Pro de exactitud suficiente en cantidad suficiente para controlar adecuadamente la temperatura del proceso del agua dentro del túnel, y en los contenedores.

Los registradores de datos/sensores de Pro TrackSense® deben registrar las temperaturas y la presión de cada sensor a intervalos suficientes, no superior a un minuto, durante toda la prueba.

Directrices recomendadas

  • La temperatura inicial debe registrarse
  • Una cantidad suficiente de sensores de temperatura están normalmente colocados sobre toda la anchura de la cinta transportadora.
  • Los registradores de datos con sensores de temperatura deben ser introducidos en los portadores con intervalos, dando un mapa representativo del túnel.
  • Durante las pruebas de penetración de calor los sensores de temperatura se colocan en el "punto frío (s)" del túnel, detectada por las pruebas de distribución de temperatura.
  • Llevar la cámara hasta una temperatura similar a la diseñada para el proceso y permitir que la temperatura se equilibre antes de comenzar las pruebas.
Método

Método

Elegir el Sistema
Un sistema de registro de datos inalámbricos Pro TrackSense® registra los datos, que después del proceso se descargan en la computadora. Para las mediciones en tiempo real se podrá utilizar una opción SKY.

Una ventaja usando el sistema de TrackSense® es la capacidad de utilizar sensores duales, de modo que la distribución de temperatura y la penetración del calor se puede realizar de forma simultánea.

Validaciones de túneles continuos solo se puede realizarse con registradores de datos inalámbricos TrackSense®.

Para validar los procedimientos de acuerdo con los criterios de aceptación predefinidos, el software ValSuite ™ es ideal.

Documentación - Informes estándar ValSuite 

  • Comentarios: Las especificaciones y fotografías de los equipos de ensayo
  • Informe de Límites: temperatura, presión, Unidades P.
  • Marcadores de tiempo de eventos: Zona de calentamiento, Zona de tratamiento térmico, Zona de enfriamiento, (subzonas)
  •  Informe de Validación Avanzada: Temperatura, Presión, evaluación Unidades P del proceso completo de criterios con indicaciones aprobado/desaprobado.
  • Informes estadísticos: mínimo, máximo, promedio, Delta de todos los parámetros.
  • Documentos de Word.

Informes ValSuite™ | Tuneles de Pasteurización

Gráfico de proceso

Gráfico de proceso

Estadísticas

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Calculos Unidad-P

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