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Ellab recomienda los siguientes productos para Esterilización de Retortas

Solución Inalámbrica

TSP Temperatura

TSP Temperatura

Montaje GKJ

Montaje GKJ

Opción SKY

Opción SKY

TSP Presión

TSP Presión

Solución Cableada

E-Val Pro

E-Val Pro

Pasamuros

Pasamuros

Presión

Presión

SSA Temperatura

SSA Temperatura

Esterilización de Retortas

Retorta significa cualquier recipiente cerrado u otro equipo utilizado para el tratamiento térmico de los alimentos. Típicamente, las temperaturas de esterilización varían desde 110 hasta 135 ° C.

Retortas de Vapor Estáticas - Horizontal y Vertical
Las Retortas de Vapor Estáticas fueron uno de los primeros tipos de sistemas utilizados para procesar alimentos enlatados de baja acidez, siendo el vapor saturado un excelente medio para la transferencia de calor. Es importante para el funcionamiento de las Retortas Estáticas de Vapor eliminar el aire antes de comenzar el proceso, como por ejemplo bolsas de aire que pueden crear "puntos fríos". Este proceso se conoce como ventilación.

Retortas de Vapor/Aire Estáticas y Rotativas – Horizontal
Para el procesamiento de productos envasados ​​en envases flexibles, por ejemplo, bandejas de aluminio y de plástico o bolsas, se necesita aplicar una sobrepresión en exceso de la presión de vapor saturado a la temperatura de esterilización para evitar la expansión del embalaje flexible. Las Retortas de Vapor/Aire logran esto mediante la introducción de aire comprimido. Este es mezclado con el vapor mediante un gran ventilador en un extremo de la Retorta para prevenir "puntos fríos".

Retortas de Inmersión en Agua Estática - Horizontal y Vertical
Otra retorta de sobrepresión en el que el medio de procesamiento es agua sobrecalentada. El nivel del agua en la retorta debe mantenerse en todo momento para proporcionar agua por encima del nivel superior de los contenedores, de otra manera los contenedores en la parte superior podrían estar procesados en un nivel bajo.

Retortas de Agua en Cascada y de Chorros de Agua
Otra retorta sobrepresión usando agua sobrecalentada. Ambos tipos se definen como retortas donde una cierta cantidad de agua procesada se extrae de la parte inferior de la retorta por una bomba de alta capacidad y distribuidos a través de cualquiera de las placas de metal (s)/colector(s) o boquillas de pulverización situado en la parte superior y en los lados de la retorta.


 Retortas verticales: Se identifican como unidades, en las cuales las cajas se bajan a mano o en el elevador de cabeza en la cámara, y pueden variar desde una caja pequeña, hasta retortas que soportan hasta cuatro o más jaulas.

Retales horizontales: Se identifican como unidades 1, en las cuales las cajas son empujadas o transportadas a la cámara. Pueden variar desde una caja pequeña a grandes retortas que contienen doce o más cajas de producto.

Retortas rotatorias por lotes: Son unidades horizontales, en las cuales las cajas son empujadas o transportadas dentro de la cámara. Con el fin de mejorar la penetración de calor, las cajas con los productos se pueden girar durante el proceso de esterilización.

Tipos de contenedores típicos esterilizados en retortas estáticas o rotatorias incluyen:

  • Las latas normales y selladas al vacío
  • Jarras de vidrio
  • Bandejas de aluminio y plástico 
  • Bolsas de aluminio y plástico
  • Botellas de vidrio y plástico
  • Cartones retortables

Procesos

Prueba de Distribución de Temperatura
El propósito de esta prueba es encontrar el área dentro de la cámara que tiene la menor temperatura (más fría) durante el ciclo normal. Cualquier cosa que se coloque en esta área será la última en llegar a la temperatura de esterilización. Este "punto frío" será donde las futuras pruebas de penetración de calor deben llevarse a cabo en la retorta.

La Prueba de Distribución de la Temperatura se realiza mediante la colocación de una serie de termocuplas E-Val Pro o registradores inalámbricos TrackSense® en la cámara vacía de la retorta. Las temperaturas dentro de las diferentes zonas de la cámara se miden durante el ciclo. El área más baja de temperatura se define y documenta como el "punto frío" para realizar futuras pruebas.

La retorta(s) seleccionada(s) debe representar a la(s) identificada(s) por tener el mayor potencial para la menor entrega del proceso programado. Los factores que pueden ayudar a identificar la prueba de retorta(s) incluyen: la posición de la retorta (al principio o al final de una línea de retortas), configuración del contenedor, estilo divisor y cargas parciales. Normalmente es necesario validar cada retorta en la zona de producción.

Prueba de Penetración de Calor
El propósito de una prueba de penetración de calor es determinar el comportamiento del calentamiento y enfriamiento del producto/paquete en un sistema de retorta específico para el establecimiento de los procesos térmicos seguros y evaluación de desviaciones del proceso, para encontrar el "punto frío" en el producto/contenedor, y para asegurar que todos los productos reciben el proceso térmico mínimo para entregar un producto seguro.

La Prueba de Distribución de la Temperatura debe ser completada antes de comenzar la Prueba de Penetración de Calor. El objetivo en la realización de estos estudios es identificar el peor caso de respuesta de la temperatura que se espera que ocurra en la producción comercial, influenciado por el producto, el paquete y el proceso.

Desafíos

Desafíos

Equipo de prueba de acuerdo a las recomendaciones IFTPS
El sistema de calibrado debe estar equipado con suficientes canales para controlar y registrar con precisión la temperatura/presión dentro del sistema de administración de procesos. E-Val Pro, Pro TrackSense® y el Sistema TrackSense® Pro SKY pueden ser utilizazados cuando se requiere un gran número de canales de temperatura. Otras variables como la presión, la deflexión del paquete, RH% y valores letales también se pueden desplegados en los softwares ValSuite ™ Software Packages.

Utilice sensores de temperatura o sondas de suficiente precisión en suficiente cantidad para controlar adecuadamente las temperaturas de proceso dentro de la retorta. Las sondas de termocuplas y los sensores registradores de datos realizados por Ellab se desarrollan para realizar mediciones muy precisas en retortas durante la esterilización.

La retorta MIG o ETI deben cumplir con las regulaciones aplicables y las necesidades anuales de calibración contra un Estándar de Temperatura certificado a nivel nacional dentro del último año. Si ningún equipo de calibración exacta está disponible, es posible comprobar los sensores en la prueba de la retorta. Un método de calibración es agrupar todos los sensores y localizarlos cerca a la conocida MIG/ETI.

Comprobar la exactitud de los sensores contra el instrumento de referencia (ETI). Cualquier sensor único debería estar dentro de 0,3°C de la referencia. La desviación máxima para cualquiera de los sensores no debería ser más de 0,6°C. Las termocuplas y los sensoresregistrados de datos producidos por Ellab pueden ser calibrados con una precisión de ±0,05°C asegurando cálculos precisos de Valor Letal. Es importante tener en cuenta que un error de 1ºC de las mediciones de temperatura corresponde a una inexactitud del 26% en el Valor Fo a 121,1ºC.

Directrices

 

 Antes de realizar cualquier medición, es una buena idea utilizar equipos que cumplan con:

  • Alimentos de baja acidez Térmicamente Procesados FDA 21 CFR 113
  • Alimentos acidificados 21 CFR 114
  • Firmas Electrónicas 21 CFR parte 11
  • Aprobaciones CE y UL
  • EN17665 (EN554)
  • EN285
  • Software de procesos de ciclo de vida ISO / IEC 12207
  • Directrices IFTPS
     

Colocación de sondas y sensores - IFTPS Directrices

  • Una sonda unida a la sonda de temperatura MIG/ETI (si es prácticamente posible entrar en la retorta y encaja).
  • Una sonda unida o en las proximidades de la sonda Controladora.
  • Al menos dos sondas en recipientes llenos con el medio de prueba para obtener la temperatura inicial.
  • Un mínimo de tres sondas cada una ubicadas en zonas separadas de cada cesta o jaula en Retortas de Vapor y Retortas de Inmersión.
  • Un mínimo de cinco sondas cada una ubicadas en zonas separadas de cada cesta o jaula en Retortas de Chorros y Retortas de Cascadas.
  • Un sensor de presión recomendado.
  • Dependiendo del sistema de procesamiento puede ser necesario colocar termocuplas adicionales en el recipiente para controlar adecuadamente el punto frío en la retorta.
  • Pruebas de Distribución de la Temperatura deben ser repetidas para asegurar la validez de los datos.
  • Si hay diferencias entre las primeras dos pruebas, una tercera debe llevarse a cabo.
Método

Método

Elegir el Sistema
Un sistema de termocuplas E-Val Pro tiene la ventaja de ser un sistema en tiempo real, pero puede consumir bastante tiempo instalar las sondas de termocuplas. También puede ser difícil evitar que las termocuplas se dañen durante la carga y descarga, en particular en la carga/descarga automática de los sistemas de retorta.

Un sistema de registro de datos inalámbrico podría ser utilizado donde los sistemas están grabando los datos de proceso que se descarga después a la computadora. Esto es más fácil y más rápido de instalar en la retorta. El sistema de registro de datos TrackSense Pro es adecuado para esto. Para obtener mediciones en tiempo real, el sistema de registro de datos de Pro SKY TrackSense® puede ser utilizado. Otra ventaja del sistema TrackSense® System Pro es que utiliza sensores dobles, y tanto la Distribución y Penetración de Temperatura y se pueden realizar de forma simultánea.

Documentación - Informes estándar ValSuite ™

  • Comentarios: Especificaciones y Equipos de prueba
  • Informe de Límites: Temperatura, Presión, Valores F0
  • Marcadores de Tiempo de eventos: CUT, Equilibrado, Sujetado, Refrigeración
  • Informe de Validación Avanzada: temperatura, presión, evaluación Valores Fo de del proceso completo de criterios con indicaciones aprobado/desaprobado.
  • Informes estadísticos: Mínimo, Máximo, Promedio y Delta de todos los parámetros
  • Penetración de Calor: Cálculos de la bola
  • Documentos de Word
  • Unidad: gráficos o fotografías que muestran la posición de la sonda

Informes ValSuite™ | Esterilización de Retortas

Gráfico de proceso

Gráfico de proceso

Estadísticas

Estadísticas

Raporte de Límites

Raporte de Límites

Penetration de Calor

Penetration de Calor

Comentarios

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Validaciones Avanzadas<br/>Reporte

Validaciones Avanzadas
Reporte

Unidad de Reporte

Unidad de Reporte

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