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Ellab recomienda los siguientes productos para el carrete y el espiral de Cocedores/Enfriadores

Solución Inalámbrica

TSP Mini Temperatura

TSP Mini Temperatura

TSP Micro Temperatura

TSP Micro Temperatura

Montaje interno </br>TSJ & TBJ

Montaje interno
TSJ & TBJ

Carrete y Espiral Cocedores/Enfriadores

Las cocinas rotativas continuas utilizan múltiples cámaras ("tanques") que son cilindros horizontales. Los mecanismos de transferencia de lata para los cilindros están unidos de modo que el sistema siempre está sincronizado y la velocidad del mecanismo de accionamiento es el principal medio de controlar el proceso. La esterilización se lleva a cabo en la primera cámara(s) y el enfriamiento en la segunda cámara(s). Un dispositivo de alimentación suministra los botes a través de la válvula de alimentación al carrete giratorio de la cocina. En la parte inferior del “tanque” las latas giran libremente causando agitación del producto que aumenta significativamente la tasa de transferencia de calor.

El carrete, trabajando en conjunto con la espiral estacionaria, lleva el bote a través del vapor de cocción. El movimiento continuo en espiral y la rotación de la lata a través del cilindro provoca una cocción más rápida y homogénea en cada lata.

Al final del proceso de cocción, los botes son alimentados, a través de una válvula de transferencia, a la unidad de enfriamiento donde un proceso similar lentamente los enfría. Una vez son procesadas las latas salen a través de la válvula de salida.


Algunos sistemas logran patrones de calefacción y refrigeración específicos empleando múltiples depósitos de esterilización o enfriamiento, de manera que el sistema puede tener hasta siete depósitos.

Para la validación de la temperatura, la presión y las rotaciones de latas en estos sistemas, sólo se pueden utilizar los registradores de datos inalámbricos TrackSense® montados dentro de las latas utilizando dispositivos apropiados. Normalmente, la mayoría de los productos se esterilizan a aproximadamente 120-135 ° C.

Productos típicos procesados ​​en enfriadores rotativos:

  • Fruta
  • Vegetales
  • Comidas
  • Sopas Listas
  • Fórmulas infantiles

Proceso

Prueba de Distribución de Temperatura y Prueba de Penetración del Calor:
La prueba de distribución de temperatura está diseñada para asegurar que las cámaras están a una temperatura uniforme y el propósito de una prueba de penetración de calor es determinar el comportamiento de calentamiento y enfriamiento del producto en un enfriador de cocina específico para establecer un proceso térmico seguro, Y la evaluación de las desviaciones del proceso, para encontrar el "punto frío" en el producto, y para asegurar que todos los productos reciben el calor programado.

Se puede presumir que cocedores/enfriadores nuevos requieren estudios de distribución de la temperatura y se puede presumir que los equipos que han sido sometidos a reparaciones o rediseño requieren estudios de distribución de la temperatura. Si el número de rotaciones de las latas (RPM) disminuye y la presión cae en las válvulas de transferencia, esto puede indicar que la maquinaria necesita mantenimiento.

Pruebas de distribución de temperatura y de penetración de calor deben realizarse en cada cocedor/enfriador individual y para cada producto y recipiente.

Desafíos

Desafíos

Muchos productos se producen cada día en Cocedores-Enfriadores giratorios, utilizando diferentes parámetros de procesamiento, lo que resulta en el desarrollo de productos con identidades únicas, pero hay varios factores críticos que tienen que ser supervisado y evaluado periódicamente:

 

Aceptable calor en la cámara que afectan a la seguridad y calidad de los productos.

 

  • Cálculos del valor-Fo del producto.
  • Mediciones de la presión interna y externa.
  • Número de rotaciones de la lata (RPM) durante el procesamiento.
  • Montaje interno de TrackSense registradores de datos inalámbricos.

 

Penetración de Calor

Mediciones en el "punto frío" del producto es una fuente importante de errores, y por lo tanto Ellab ofrece una amplia gama de accesorios que aseguran la precisión y reproducibilidad para cada lote.

 

En Cocedores-Enfriadores continuos sólo los más pequeños registradores de datos inalámbricos montados dentro del recipiente de producto, tales como TrackSense® Mini o Micro pueden ser utilizado. En general, cuanto más pequeño es el registrador, mejor, ya que esto reduce al mínimo los posibles efectos de mezcla y reduce el efecto del logger sobre el volumen de la lata. Donde es crítico que este bien proporcionado el volumen entre la lata y el logger, ya que quizás sea necesario quitar algo de producto.

Directrices

Antes de realizar cualquier medición, es una buena idea utilizar un equipo que sea conforme a:

  • Certificación ISO 9001
  • FDA 21 CFR 113 Alimentos bajo en ácidos Térmicamente Procesados.
  • 21 CFR parte 11 Firmas Electrónicas
  • EN17665 (EN554)
  • EN285
  • Aprobaciones CE y UL
  • cGMP o GAMP5
  • ISO / IEC 12207 procesos del ciclo de vida del Software
  • Directrices IFTPS
  • Directrices emitidas por las autoridades locales
  • Equipo de prueba recomendado

El sistema calibrado debe estar equipado con canales suficientes para controlar con precisión y registrar la temperatura y la presión - dentro del sistema de administración de procesos.
Utilice TrackSense® registradores de datos inalámbricos de precisión suficiente y en cantidad suficiente para controlar adecuadamente las temperaturas de proceso dentro de los “tanques”.
Los registradores de datos deben registrar las temperaturas y la presión a intervalos suficientes, no superior a un minuto a lo largo de la prueba.

Guías recomendadas

  • Temperatura inicial debe registrarse
  • Dependiendo de la velocidad del molinete se recomiendan 6-20 registradores de temperatura
  • Al menos uno registrador de presión
  • Un tiempo de muestreo de 1-15 segundos
  • Normalmente, el "punto frío" es detectado en el centro geométrico.
  • Llevar la cámara hasta la misma temperatura y presión tal como diseñado para los parámetros del actual procesamiento antes del comienzo de las pruebas.
  • Comprobar la exactitud de los sensores contra un instrumento de referencia (ETI).
  • Cualquier sensor debería estar dentro de 0,3 ° C de la referencia.
  • La desviación máxima entre cualquiera de los sensores no debería ser más de 0,6 ° C.
Método

Método

Eligiendo el Sistema
Un sistema de termopares tiene la ventaja de ser siempre un sistema en tiempo real, pero la naturaleza del refrigerador de cocina evita que este método pueda ser utilizado en las máquinas de producción. Todavía se pueden utilizar en simuladores de enfriadores de cocina con sondas especiales y se utiliza un contacto de deslizamiento para permitir la rotación de la lata.
Un sistema de registro de datos inalámbrico TrackSense® registra los datos que después del proceso se descargan al equipo. Esto es más fácil y rápido de instalar en el Cooker Cooler y el pequeño tamaño de los loggers MINI y MICRO hacen estos ideales para la aplicación.

Documentación - Informes estándar de ValSuite

  • ​Comentarios: Especificaciones y equipos de prueba.
  • Informe de límite: Temperatura, Presión, Valores F0.
  • Marcadores de eventos de tiempo: CUT, Equilibrio, Participación, Refrigerado.
  • Informe de Validación Avanzada: Temperatura, Presión, Valor F0,
  • Evaluación de todos los criterios del proceso con indicación de aprobación/desaprobado 
  • Informes estadísticos: Min, Max, Promedio, Delta de todos los parámetros.
  • Penetración del calor: Cálculos ball
  • Documentos de Word. Unidad: Gráficos o fotos que muestren la posición de la sonda

Informes ValSuite™ | Cocedores/Enfriadores

Gráfico de proceso

Gráfico de proceso

Estadísticas

Estadísticas

Raporte de Límites

Raporte de Límites

Raporte de Rotación

Raporte de Rotación

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